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送料機使用時通常會碰到的問題及原因分析

2020-07-10 16:45:04

送料機問題分析:卷材蛇行原因分析

料卷寬度及擋料輪位置不當,滾輪壓力不勻,打滑卡死。

滾輪壓力過大排除方式:重新調整;檢查模具導槽是否與NC是否成一直線;模具內是否有廢料回升,材料是否有毛邊;重新調整。送料輪壓力不足,送料長度過長,送料不足。

模具內有毛或物產生(排除方式:模脫料不好而造成拉料;增加壓力;檢查卷料寬度與模具導料板位置是否適當,或模具與NC是否成一直線;自動送料機廠家檢查擋料板及脫料板是否有毛邊及異物。

送料機故障分析送料時產生突發性的誤差原因分析:NC送料機對材料的調整是否適合

滾輪與伺服馬達之間傳動間隙過大,卷料的相關不均排除方式:整平機NC的速度是否搭配,或整平與NC中間距離及料弧高度和沖床速度是否適當;將皮帶調緊;檢查卷料的長、寬、厚是否標準。

汽車零配件沖壓生產要用到3.5-6.0mm厚度的金屬卷料,進行沖床的時候該搭配什么樣的自動送料機效果好呢?常見的搭配有重型料架+厚板整平+厚板系列送料機或厚板系列料架兼整平機)+厚板送料機,而這兩種方案能夠滿多種厚板材料的自動送料。這是好的,但是這類送料機的選型方案占地大,過于繁瑣,操作較復雜,整平機、送料機都需人工輔助進料,就大的浪費有效工作時間,且厚板材料入料很難,多的時候需要很多人一起使用撬棍進行入料,投入的人力勞動大,使用成本高,長期運行下去可能會影響收益。另一方面,這種沖壓生產線并不便宜,電耗等運行成本很高,且實際使用中存在材料散料、整平送料調節繁瑣、操作人員技術要求高、維護保養繁瑣等缺陷,從整體上來講并不是好的厚板材料沖壓自動化方案。自動送料機的沖壓方案按所需的要求去進行,以免造成不需要的浪費。

自動送料機廠家

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