地點：無錫胡埭新峰工業園
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入料、調試、操作比較繁瑣、勞動強度大、耗時。分體式沖壓生產線中，整平、送料機臺都要獨立的引料，若材料厚度大時往往還需多人使用撬棍輔助入料，耗時長、勞動強度大，同時重型材料架、整平機、送料機需設定調試，導致生產時間受到了大的壓縮。
厚板分體式生產線機臺與機臺之間都需保足的待料區，使得生產線占地空間大。中厚板分體式沖壓自動化生產線通常占地空間都需要8米以上，不少甚至還要挖地坑。
整平、送料精度很難保證。厚板分體式生產線中整平、送料機臺之間需很長的待料區，使得整平后的材料易出現反彈變形，且兩者之間同步性差，整平、送料精度難穩定的保證。
無錫送料機使用
放下擋料輥及將氣動壓料輪壓下后開卷。
抬起引料導弧裝置，啟動料架則板料自動沿導弧曲線行至整平送料裝置的進料口。
抬起整平裝置的上整平機構，待料至壓料處時壓下，此時板料自動進入整平部整平矯正，再從出料口送出至模具處。
三合一送料機生產與裝配
三合一送料機使用時，其使用流程不可忽視，凱鵬海泰克在此予以詳細的說明：
沖床落位后，裝好模具，將五斗機械三合一送料機置于進料一端（通常是面對機臺，從左至右布局），將主機座四周固定螺絲擰開，在三合一送料機廠家控制臺觸摸屏上點控操作機架升或降，主體自動上下對好材料出料高度后將固定螺絲緊固。
將料卷置于三合一送料機上料臺車之上，用手柄按鈕（也可在觸摸屏上手動畫面中完成此項操作）將擋料輪升起并根據料寬調好兩個擋料輪之間的寬度，啟動上料臺車，將卷料套入已縮小的漲縮卷筒的托料瓦板上，啟動擴張，油壓系統控制漲縮卷筒將料卷漲緊，上料臺車降下并退回原位。
